Блог

Вторвые: Пивные отходы: вторая жизнь дробины

Вторвые: Пивные отходы: вторая жизнь дробины

Из дробины также производят лакомства и для домашних животных.
Дэвид Крейн, основатель компании Doggie Beer Bones, собирает дробину
с шести местных пивоварен в окрестностях Сан-Диего начиная с 2009 года.
Около 3 000 из примерно 3 600 фунтов отработанного зерна, которое он
обрабатывает за год, поставляет компания Stone Brewing для производства
корма для собак под названием Stone Bones. По-видимому, они вполне питательны.
— Они содержат много клетчатки, а также арахисовое масло и яйца, обеспечивающие
собак белком, — утверждает Крейн.
Другие компании последовали этому примеру. Bare Bites в городе Фредерик, штат
Мэриленд, например, была основана в 2012 году для выпуска натуральных собачьих
кормов из говяжьей печени, но собственный бренд Brew-Yahs появился только год
спустя. Через них ежегодно проходит от 300 до 400 фунтов отработанного зерна с
пивоварни Monocacy Brewing в Фредерике. Невероятно, но это всего лишь 0,4% от
50 тонн отработанного зерна, ежегодно получаемого на небольшой пивоварне вроде
Monocacy.

Ни одна из этих компаний, выпускающих корм для животных, не платит за сырье —
пивоварни предлагают им дробину бесплатно. Рынок продуктов из отработанного зерна,
будь то для собак или людей, ещё слишком мал, чтобы существенно поддержать даже
самую маленькую пивоварню. Но Дэн Курцрок рассматривает свой бизнес в качестве
модели для гораздо большего.

— По нашему мнению, нужна целая линейка продуктов из этого материала. Нужно
сотрудничать с другими компаниями и привнести этот новый ингредиент, — считает
бизнесмен.
Но ни одна компания в настоящее время не занимается дробиной более серьёзно и
ответственно, чем Alaskan Brewing из Джуно. Когда Марси и Джеф Ларсоны в 1986
году основали свою компанию, вскоре стало ясно, что без местных программ
компостирования, крупных фермеров или производителей батончиков географически
отдалённая пивоварня будет иметь довольно серьёзные проблемы с дробиной.
После почти десяти лет, в течение которых приходилось сводить концы с концами,
развозя зерно по всей округе на корм курам и коровам, в 1995 году Ларсоны
установили зерносушилку, которая помогает сохранить зерно от прокисания во
время его доставки молочным фермерам в штат Вашингтон.

Затем, в 2008 году, был установлен заторный фильтр-пресс, который, по словам Джефа
Ларсона, «выжимает всё лучшее из солода, как эспрессо-машина из кофе, оставляя сухие
отходы». Это оборудование пришло на смену фильтрационному чану и за первый год
использования сэкономило 1,5 миллиона галлонов воды.
И, наконец, в 2013 году, на Alaskan Brewing установили камеру обжига, которая способна
сжигать от 6 до 8 миллионов фунтов отработанного зерна в год, используя его для питания
парового котла, который, в свою очередь, обеспечивает энергией саму пивоварню.
На 22-ой по величине американской пивоварне 161 000 баррелей в год называют
«пивом, сваренным благодаря пиву». Они по-прежнему занимаются настройкой процесса
для повышения эффективности, но , как отмечает Энди Клайн, менеджер по коммуникациям,
«мы извлекаем гораздо больше пользы из нашей дробины, используя её в качестве
источника топлива. Кроме того, мы не тратим деньги на топливо, которое, в противном
случае, пришлось бы использовать для генерирования пара».

Так почему же не каждая американская пивоварня сделала такое усилие — особенно,
когда пивоварни в перенаселенной Европе используют заторные фильтр-прессы для
эффективного использования водных ресурсов уже больше века? Помимо финансовых
затрат, Клайн отмечает, что многим пивоварам просто более привычно использовать
фильтрационные чаны для извлечения сахара из затора.
— Решиться на переход к заторному фильтр-прессу не так уж легко, и если вы владеете
небольшой пивоварней, это, возможно, даже не имеет особого смысла, — считает Клайн.
Alaskan Brewing была основана первопроходцами, адаптирующимися для выживания;
большинству других пивоваров не обязательно внедрять более продвинутые средства
переработки дробины. Но, как прирождённые новаторы, американские пивовары,
как правило, открыты для инвестирования в современные технологии, которые могут
помочь окружающей среде и позволяют людям варить пиво ещё долгие десятилетия
— единственная проблема в том, что они не могут справиться с этим только своими
силами. Если пивовары намерены продолжать внедрять новые методы обработки
отходов, правительство и потребители должны их поддерживать.