Блог

Солод
Пивоварение начинается с ячменя, пшеницы, овса или ржи, пророщенных в солодовом цеху.
Затем зерно сушится в сушилке и иногда обжаривается, причём этот процесс, как правило,
осуществляется в отдельном от пивоварни помещении. В здании пивоварни солод пропускают
через дробилку, чтобы раскрыть оболочку зёрен. Это помогает извлечь больше крахмала в
процессе затирания. На крупных пивоварнях также применяется замачивание перед дроблением.
Сочетание различных видов зерна в процессе пивоварения часто называют балансом зерна.


Затирание
Первым этапом в процессе пивоварения является затирание, при котором дроблёный солод (крупку)
помещ ают в заторный котёл. Затирание — это процесс смешивания крупки с водой и нагревания
полученной смеси до температуры от 40 до 80 ºC. При затирании натуральные ферменты, содержащиеся
в солоде, расщепляют крахмалы, превращая их в сахара, которые впоследствии становятся спиртом.
Этот процесс занимает в среднем от одного до двух часов. Температуру затирания можно постепенно
увеличивать, а можно оставить затор при определённой температуре по усмотрению пивовара.
При разных температурах активируются различные ферменты, что влияет на извлечение белков
и сбраживаемых сахаров. Белки играют менее важную роль, однако важны для образования пены
в готовом пиве. Для нагревания в большинстве пивоварен используется пар.


Сцеживание
Сцеживание или фильтрация сусла — это процесс максимально эффективного отделения сусла от
пивной дробины. Как правило, он осуществляется в отдельном чане для сцеживания, хотя в настоящее
время процесс фильтрации затора доступен как крупным, так и мелким пивоварням. В дне чана для
сцеживания имеются круглые или продольные отверстия, а также отверстия для слива. Твёрдые частички
из затора остаются на дне и образуют фильтр для сусла. Процесс сцеживания состоит из трёх этапов:
мэш-аута, рециркуляции и промывания. Мэш-аут заключается в нагреве затора до 76 ºC, что останавливает
ферментативные реакции и сохраняет в сусле сбраживаемые сахара, а также делает сусло менее вязким,
облегчая дальнейшую работу. Затем осуществляется рециркуляция сусла и формируется фильтрующий
слой, при помощи которого от сусла естественным образом отделяются частицы зерна, что делает сусло
более прозрачным. Как только сусло очистится, оставшуюся дробину, состоящую из шелухи и частиц,
образовавшихся в процессе затирания, необходимо промыть. Промывание дробины осуществляется
тёплой водой, чтобы получить из дробины как можно больше сахаров для сусла.
После промывания дробину, как правило, перерабатывают в корм для скота и свиней либо
используют при производстве хлеба.


Кипячение
Получив сусло, его стерилизуют при помощи кипячения в котле. При этом активность ферментов
приостанавливается, а жидкость испаряется. При варке, которая, как правило, длится от 60 до
120 минут, добавляется хмель.

Охмеление
Вкус, аромат и горечь, которую хмель придаст пиву, зависят от того, на каком этапе он будет
добавлен. Хмель можно добавлять в самом начале варки для придания большей горечи: чем
больше времени он будет вариться, тем более горьким будет напиток. В середине варки хмель
добавляют для более яркого вкуса, а в конце — для вкуса и аромата. Хмель также можно добавлять
после варки при вихревом перемешивании (вкус/аромат), ферментации (сухое охмеление для аромата)
или созревании(сухое охмеление для аромата).


Вихревое перемешивание
По окончании варки осуществляется вихревое перемешивание, позволяющее сделать сусло ещё
более прозрачным в результате удаления белков и частичек хмеля, которые оседают на дне.
Эти частички называют осадком. Для вихревого перемешивания можно использовать варочный котёл,
однако на многих пивоварнях для этого имеется специальная ёмкость. Хмелеотделитель — это ёмкость
для вихревого перемешивания, в которой имеется отдельная камера с хмелем для фильтрации осадка.
Это позволяет придать суслу более яркий хмелевой аромат. Хмелеотделитель часто используется,
когда при варке добавляются целые шишки хмеля. Стандартный вихревой чан лучше применять
для отделения осадка, образующегося при использовании гранулированного хмеля. Далее для
охлаждения сусла до температуры, подходящей для ферментации, применяется теплообменный
аппарат. Нагреваемая в нём вода часто используется для начала нового цикла пивоварения.


Ферментация
Сусло перекачивается в ферментационный чан, и в него вносятся (добавляются) дрожжи. Этот
этап называется основным брожением — происходит превращение сахаров в спирт и углекислооту.
В результате получается эль или лагер, в зависимости от используемых дрожжей. (При производстве
гибридных сортов пива также используется один из этих двух видов дрожжей). После добавления
дрожжей при правильной температуре пиво обычно держат при температуре от 15 до 20 ºC (эль)
или 10 ºC (лагер). В процессе превращения сахара в спирт при помощи дрожжей выделяется тепло,
и этот процесс должен находиться под строгим контролем.
Более высокая температура при использовании дрожжей для эля приводит к более активному
образованию ароматных органических соединений — эфиров.


Созревание
В процессе выдержки эль и лагер созревают и приобретают окончательный вкус, а количество
побочных продуктов ферментации уменьшается. На этом этапе также может осуществляться сухое
охмеление для достижения более выраженного аромата. Большую сложность вкусу можно придать
при помощи других методов, в том числе выдержки в бочках. Холодное хранение пива в течение
30 дней, известное как лагерирование, определяет основные отличия лагера по сравнению с элем:
большую прозрачность и другой вкус. Для производства лагеров также используется метод вторичного
брожения, который называют немецким словом «кройзенинг». После того как ферментированное «молодое»
пиво перекачи вают в ёмкости для холодного хранения, в него добавляют активно ферментируемое пиво
с добавленными в него дрожжами. Эта дополнительная порция дрожжей активирует процесс образования
диоксида углерода и способствует устранению нежелательных последствий главного брожения — диацетила
(или вкуса сливочного масла) и других соединений. Процесс выдержки может длиться от одной до шести
недель, а иногда и дольше. В зависимости от стиля пивовар может отфильтровать оставшиеся дрожжи или
другие частички, содержащиеся в пиве, а затем поместить его в резервуар дозревания.
Для придания пиву большейпрозрачности и увеличения срока годности может осуществляться
пастеризация.


Розлив и карбонизация
После завершения процесса брожения пиво необходимо разлить в кеги или бутылки и газировать,
либо естественным образом, либо принудительно. При принудительной карбонизации CO2 подаётся
в ёмкость под высоким давлением, чтобы насытить напиток углекислым газом. Принудительная
карбонизация применяется чаще, так как позволяет ускорить процесс и делает пиво ещё более
прозрачным. На этапе брожения для карбонизации также можно применять «кройзенинг».
Кроме того, для этого также применяется выдержка в бутылках или добавление небольшого
количества сахара и дрожжей при розливе в бутылки.



Эксперименты
Эксперименты — это душа пивоварения, и менять можно любые аспекты процесса — ингредиенты,
температуры затирания и брожения, а также их длительность.

Показатели
Ключевые показатели, определяемые при помощи приборов для измерения плотности жидкостей, 
помогают пивоварам контролировать процесс ферментации.
·Плотность—отноше неводы к другим веществам, содержащимся в воде, в том числе к сахару
·Начальная плотность (OG) — плотность сусла до внесения дрожжей
·Конечная плотность (FG) — плотность после завершения процесса ферментации
ABV — начальная плотность и конечная плотность — главные переменные для расчёта объёмного 
содержания спирта (ABV)